Jaké polykarbonáty se používají u střešních světlíků

Polykarbonát je plast, ze kterého se vyrábí většina průsvitné výplně průmyslových světlíků. Pod jedním názvem se ale skrývá několik zásadně odlišných desek: tenké i tlusté, plné i komůrkové, čiré i tmavé. Tento článek vysvětluje, v čem se liší, jak číst jejich technické listy a na co si dát pozor, aby se údaje o jedné desce nepřenášely na celý světlík.

Co je polykarbonát a proč se používá na zasklení světlíků

Polykarbonát (PC) je termoplast s vysokou rázovou houževnatostí. Ve stavebnictví se proto označuje jako nerozbitné prosklení a odolává i kroupám. Má hustotu zhruba 1,2 g/cm³, takže dutinkové desky váží podle konstrukce zhruba 1,7 až 4 kg na metr čtvereční. Střecha haly tak nemusí nést těžké zasklení a lehčí konstrukce se snadněji montuje.

Pro světlíky je podstatné, že dutinkovou desku lze za studena ohnout do oblouku, což se využívá u obloukových světlíků.

Všechny číselné hodnoty v tomto článku jsou orientační a vycházejí z technických listů výrobců desek. Nejsou garancí pro konkrétní dodávku. Rozhoduje vždy technický list desky, která se do světlíku skutečně osazuje.

Dutinkové a kompaktní desky

Existují dva základní typy.

• Dutinkové (komůrkové) desky mají uvnitř vzduchové komory ohraničené stěnami a žebry. Lépe izolují teplo i zvuk a jsou lehké. Průhled skrz ně je rozptýlený.
• Kompaktní (plné) desky jsou jednolité. Jsou zcela čiré, ale izolují podstatně hůř. Výrobci je nabízejí v tloušťkách zhruba 2 až 15 mm.

U světlíků se běžně používají dutinkové desky, proto se jimi článek zabývá podrobněji.

Uvnitř komor se může vytvářet kondenzát a při nesprávné montáži i řasy. Výrobci proto doporučují uzavřít hrany desky: nahoře těsnou páskou, dole perforovanou, která propouští vlhkost. Orosení komor se někdy zaměňuje se zatékáním. Rozdíl popisuje článek Jak odstranit zatékání střešním světlíkem.

Počet stěn a tloušťka

Dutinkové desky se vyrábějí se dvěma, třemi, pěti, sedmi i více stěnami. Rozsah tlouštěk na trhu je zhruba 4 až 40 mm a pro světlíky dodavatelé uvádějí obvykle desky v rozmezí zhruba 16 až 40 mm. U AWEMAS se používají tloušťky 10 až 40 mm. U obloukových světlíků AWEMAS se používá i sendvičové zasklení.

Obecně platí: čím více stěn a čím větší tloušťka, tím nižší součinitel prostupu tepla U, vyšší tuhost a hmotnost a obvykle nižší propustnost světla.

Tloušťka desky	Orientační U podle technických listů [W/m²K]	Orientační hmotnost [kg/m²]
10 mm, dvě stěny	2,9 až 3,2	kolem 1,7
16 mm	1,8 až 2,8 podle počtu stěn	2,4 až 3,6
25 mm	1,4 až 1,7	3,0 až 3,3
32 až 40 mm, vícestěnné	1,0 až 1,5	do cca 4

Hodnoty různých výrobců nelze mechanicky porovnávat. Už u stejné tloušťky 16 mm se U liší podle počtu stěn i výrobce.

Čirá, mléčná a kouřová: jak barva ovlivňuje světlo

Standardní provedení jsou tři.

• Čirá propouští nejvíc světla. U dutinkových čirých desek se propustnost pohybuje zhruba od 53 do 79 %, podle tloušťky a počtu stěn. Bývá náchylnější k oslnění a přehřívání.
• Mléčná (opál, bílá) světlo rozptyluje, snižuje oslnění a ostré stíny. Propustnost je výrazně nižší, orientačně zhruba 20 až 55 %.
• Kouřová (bronz) omezuje oslnění i prostup slunečního záření, propouští ale nejméně světla, zhruba 22 až 35 %.

Výrobci nabízejí i varianty s pigmentem, který odráží část slunečního tepla a světlo přitom propouští. Jde o tvrzení výrobců ke konkrétním deskám, přínos je třeba posoudit podle technického listu.

Vyplatí se zvážit, co se pod světlíkem děje. Tam, kde se pracuje s detaily a oslnění vadí, se hodí rozptýlené světlo. Tam, kde sluneční záření halu přehřívá, spíše mléčná nebo kouřová varianta.

UV vrstva a strana desky

Sluneční záření desku postupně znehodnocuje. Výrobci proto při výrobě nanášejí UV ochrannou vrstvu (koextruzí), která je pevně spojena s deskou. Chrání před žloutnutím, ztrátou propustnosti světla a ztrátou rázové odolnosti.

U běžných dutinkových desek je UV vrstva jen na jedné straně, bývá označena na ochranné fólii a deska se musí montovat touto stranou ven. Některé desky mají ochranu na obou stranách a odstraňují tak riziko chyby při montáži. Výrobci ale formulují pravidla odlišně, a proto je správný postup vždy v technickém listu desky.

Deska otočená nechráněnou stranou ven stárne předčasně.

Jak číst technický list: U (dříve k), propustnost, g

• U [W/m²K] je součinitel prostupu tepla, tedy kolik tepla projde jedním metrem čtverečním při rozdílu teploty jeden stupeň. Čím nižší, tím lépe desku izoluje. Dřívější označení bylo k. Dnes se píše U, někde Ug. AWEMAS uvádí u polykarbonátu rozsah k 1,0–3,1 W/m²K, tedy v dnešním označení U.
• Světelná propustnost vyjadřuje podíl viditelného světla, který deska propustí. Čím více stěn a tloušťky, tím nižší.
• g je celkový prostup sluneční energie. Hodnota je důležitá tam, kde světlík přehřívá halu.

Při čtení listu sledujte tři věci. Za prvé tloušťku a počet stěn, ke kterým se údaj vztahuje. Za druhé barvu, protože propustnost se liší u čiré, mléčné i kouřové. Za třetí polohu: U se u téže desky liší pro svislou a vodorovnou aplikaci, a pro světlík je podstatná spíše vodorovná nebo šikmá poloha. Některé listy uvádějí jen svislé hodnoty.

A hlavně: údaje platí pro desku, ne pro hotový světlík. Celkové tepelné ztráty ovlivňuje také konstrukce, spoje a napojení na střechu. Jak se řeší, popisuje článek Jak zlepšit tepelnou izolaci starého střešního světlíku.

Polykarbonát, akryl a sklo

• Akryl (PMMA) má podle srovnání dodavatelů desek vyšší čirost a prakticky nežloutne, bývá ale dražší a podle stejných srovnání nemá záruku na kroupy. Polykarbonát se při nárazu spíše deformuje, než aby se ostře zlomil, a je podstatně odolnější.
• Sklo a izolační dvojsklo je výrazně těžší než dutinkové desky, což klade vyšší nároky na nosnou konstrukci. U AWEMAS se jako alternativa k polykarbonátu používá izolační dvojsklo nebo trojsklo, z nichž minimálně spodní bývá bezpečnostní. AWEMAS uvádí U 0,8–1,4 W/m²K.

Který materiál je lepší, nelze říct obecně. Rozhoduje typ světlíku, zatížení, požadované prosvětlení a rozpočet.

Stárnutí, žloutnutí a záruky

Příčinou žloutnutí a ztráty vlastností je UV záření. UV vrstva proces zpomaluje, nezastaví jej. Rychlost závisí na konkrétní desce, slunečním záření, znečištění vzduchu i správnosti montáže.

Výrobci k deskám s UV vrstvou běžně poskytují omezenou záruku, která se vztahuje na ztrátu propustnosti, žloutnutí nebo kroupy. Záruka je smluvní a má podmínky. Nevztahuje se například na desky v kontaktu s nevhodnými chemikáliemi, mezi které patří i změkčovadla v PVC těsnění. Doba záruky se mezi výrobci liší a není totéž co skutečná životnost. Tu nelze uvést jedním číslem bez znalosti konkrétní desky a podmínek.

Zažloutlá deska snižuje prosvětlení, popraskaná a zkřehlá už riskuje i netěsnost. Příznaky a rozhodování, co s nimi, shrnuje kapitola Co dělat, když výplň dosloužila.

Požární třída desky a požadavky na světlík

V technických listech dutinkových desek se často objevuje třída reakce na oheň B-s1,d0 podle EN 13501-1. Tuto třídu je ale důležité chápat správně.

• Patří konkrétní desce, a ne každý technický list ji uvádí.
• Nejde o klasifikaci celého světlíku ani střešního pláště, v němž je osazen.
• Požadavky na světlíky v hale vyplývají z požárně bezpečnostního řešení stavby, které zpracovává projektant požární bezpečnosti.

Proto neměňte materiál výplně jen podle toho, že má jiná deska lepší číslo. Změnu s ohledem na požární řešení budovy je třeba nejdříve ověřit u projektanta.

Montáž a kotvení: dilatace, těsnění, ohyb

Polykarbonát se teplem roztahuje. Výrobci uvádějí počítat s dilatací až 3 mm na metr délky. Proto se deska upíná v systému přítlačných profilů s gumovým těsněním a otvory pro šrouby se vrtají větší než šroub. Deska má být v profilu uložená dostatečně hluboko (výrobci uvádějí minimálně řádově 20 mm), aby ji nevytrhl vítr ani sníh, a hrany musí být uzavřené.

Další zásady z návodů výrobců:

• použít tmely a těsnění slučitelné s polykarbonátem, například neutrální silikon; PVC těsnění se změkčovadly desku poškozuje a ruší záruku,
• desky nespojovat lepením,
• hrany komor uzavřít proti prachu a vodě.

Obloukové světlíky vznikají ohnutím desky za studena. Ohýbat lze jen ve směru dutinek, ne napříč, jinak hrozí prasknutí. Nejmenší možný poloměr ohybu závisí na konkrétní desce a výrobci, proto neexistuje univerzální pravidlo a řídí se technickým listem.

Co dělat, když výplň dosloužila

Zažloutlá nebo popraskaná výplň neznamená automaticky nutnost vyměnit celý světlík. Pokud je nosná konstrukce v pořádku, bývá řešením výměna výplně za nový polykarbonát. Je-li konstrukce zkorodovaná nebo deformovaná, nebo světlík opakovaně zatéká, je namístě rekonstrukce. Kritéria podrobně rozebírá článek Kdy stačí vyměnit polykarbonát a kdy je nutná rekonstrukce.

Při výměně se nevybírá jen tloušťka. Nová deska musí odpovídat uložení ve stávající konstrukci, těsnění, přítlačným lištám a požadovanému prosvětlení. Proto se konkrétní skladba navrhuje až po zaměření a kontrole detailů.

Jak vybrat výplň u nového světlíku

U nového světlíku se výplň volí společně s typem konstrukce. Přehled typů a jejich výplní najdete na stránce Střešní světlíky – typy a provedení. Podrobnosti k jednotlivým typům jsou u sedlových a obloukových světlíků. Výrobu a montáž nových světlíků na míru popisuje stránka Výroba a montáž střešních světlíků.

Správci haly pomůže připravit si několik informací: co je pod světlíkem za provoz, zda hlavní problém tvoří oslnění, přehřívání nebo tepelné ztráty a jak velké prosvětlení potřebujete. Z těchto údajů se volba barvy a tloušťky určuje mnohem snáze než z tabulky hodnot.